一、提高坯料加熱質量

（1）嚴格按工藝要求加熱，并采用上限溫度加熱，杜絕低溫加熱。如對碳素鋼（1臚～45。）坯料加熱溫度分別比原工藝提高20～30℃，效果較好。經統計，其后五個月的裂口下降近40%。

（2）對于斜底爐須勤撥料，使坯料受熱均勻，杜絕陰陽面的出現。同時，撥完料后即關爐門，減少熱損失。

（3）嚴格控制軋制節奏，保證坯料加熱透，不出現黑心現象。避免出現穿孔黑螺旋現象。

（4）使用優質重油，保證坯料加熱質量。

二、提高毛管壁厚精度

（1）正確調整穿孔、軋管工藝參數，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。

（2）精確調整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使頂頭能對準坯料中心，避免穿孔偏心。

（3）安裝調整好抱輥，將頂桿抱緊，防止頂桿下沉。

（4）進行設備定修制，使設備保持完好狀態，保證毛管壁厚精度。

（5）加強管理，經常測量毛管壁厚，發現問題及時調整。

三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼

控制協調好生產節奏，使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃，保證鋼管內部組織均勻，減少殘余應力，冷卻水壓適中，防止漏水現象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現象。

四、防止毛管直道和軋折現象出現

提高工模具質量，經常檢查工模具，發現工模具磨損或不合要求，及時更換。經常檢查毛管表面質量，發現問題，及時解決。

五、提高毛管修磨質量

對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨深度8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質量。

六、毛管修磨后退火

（1）由于坯料加熱質量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應力等缺陷，經過毛管退火后，消除鋼管殘余應力，改善內部組織，提高塑性，便于冷拔加工變形。

（2）鋼管修磨后，修磨部位出現加工硬化，應力集中，修磨面硬度增高，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可消除由于修磨造成的加工硬化和應力集中，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。

（3）毛管修磨后退火，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態得以充分恢復。消除內應力，降低硬度，提高塑性。