山東巨特管業廠牢固樹立“生產順行，設備先行”的理念，堅持以“功能精度”為核心，以設備“零故障”為目標，全力推進全員TPM管理，提升設備管理水平，確保設備運行精度，提升設備保障能力。

該廠從狀態提升、精度恢復、技術服務、生產設備融合等方面提前謀劃，切實提升設備精度，提高保障能力。通過開展設備精度和剛度提升，改善軋機、卷取機、活套等關鍵設備功能和精度，避免板形、卷形、壓痕、異物壓入等質量缺陷的產生。通過進行液壓系統改造優化，減少設備跑冒滴漏，持續改善現場環境，降低能源消耗，提高生產穩定性。

該廠在總結以往設備管理工作基礎上，全力推進崗位“運行點檢、專業點檢、精密點檢”的TPM全員設備管理制度，借助“TPM信息系統、缺陷錄入系統、質量設備功能精度管理系統”等信息化平臺，提升點檢效率。以“點檢完成率、點檢到位率、點檢命中率”等具體指標為抓手，促進點檢質量提高，以降低設備故障率和提升可開動率為目標，完善設備管理工作制度、標準，把好設備點檢預修關。同時，以工藝設備功能精度管理為突破口，增強設備管理工作的靶向線，持續開展換輥時間、檢修模型優化攻關，提升設備管理工作的實效性。

為降低備件費用成本，該廠在設備備件和費用管理挖潛增效方面多措并舉。以設備精益管理為突破口，進一步完善設備預防維護周期管理，確保設備穩定運行的前提，合理延長備件使用壽命。通過利庫、改造等措施合理使用庫存備件，規范備件申報、領用制度，細化機旁庫備件管理，避免備件重復申報或無謂損耗，調整庫存結構，保證庫存科學合理。

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